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1.卸料坑:
单边卸料或者双边卸料。双边卸料又称过车卸料,单边卸料也可车后斗翻斗卸料。
2.除尘系统:
是否需要?卸物料时,容易产生扬尘,可在卸料坑上方,做除尘系统,来收集扬尘。一般使用沙克龙或脉冲除尘器
3.除杂系统:
是否需要?来料是否干净,里面是否含有杂质。如需要,每小时产量多少?
4. 提升机产量:
如果来料直接储存,那么需要了解,客户的每小时产量,也就是提升机每小时提多少物料!
如果客户需要除杂系统,那么知道每小时的除杂量就能计算提升量!或者,知道客户烘干量,也能计算出提升量。这几点是相对的。
5.客户储存什么物料?多少吨?了解以后才能配置仓型。
6.储存时长。一般烘干以后的粮食超过20天,就必须配通风系统!配通风只有好处,没有坏处。
7.需了解客户是否有其它特殊要求。
8.出料。了解距离,方式!需不需要倒仓?到车间加工?还是配套其它设备?
与传统仓库相比,大型钢板仓---,主要包含以下几点:
1、运行能耗小。由于钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体流和流输送一体化的设计理念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容量增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗茨风机低压气源。
2、储存物料效果好。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中,基本输入真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好的多。
3、低碳。钢板仓顶部为承重圆顶,每个库顶设置有脉冲振打收尘器,主要收集物料入库时产生的粉尘,使粉尘排放浓度达到30mg/m以下。
4、工艺布局灵活。可根据现场实际情况,布置成一字型、三角形、双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况确定,自由、灵活能满足客户的多种需要。由于采用起立管道出料,因此出库提升机的位置可自由选择。
5、储存用途广。可储存水泥、熟料、矿渣微粉、粉煤灰等,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。
6、建设周期短,使用---。根据地质条件和现场环境,钢板仓的建设周期一般在4个月左右,如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,大大缩短工期。如果按照规范进行防腐维护,每隔几年只需粉刷防腐油漆,在外表没有明显腐蚀的情况下可---30年的---使用寿命,同时节省了维修防护成本。
7、维护费用低。库内出料设备几乎无维护费用。
1大型钢板仓投料前应开启98kpa罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环,以干燥流化棒透气织物,同时可带走库内湿气,防止物料在库底受潮、板结。
2大型钢板仓入料时应---库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀,---在畅通的情况下方可开启收尘器风机,以免库体被吸瘪变形。
3为使钢板仓正常运转,批入库物料含水率不能大于0.5%,大型钢板仓,且---灰理化性能稳定严禁出现静置一段时间出现结块现象,以---流化棒透气织物干燥畅通,如果批入料太湿,极易糊死流化棒,破坏正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%,会使物料流动性---下降,将影响钢板库正常使用。
4大型钢板仓入料应连续进行,入料量至少达到满仓的30%左右或流化棒上空物料高度8-10米,中途不能存在间隔。
?入料到出料中间间隔时间不宜过长一般在15天内,即15天内具备出料调试条件;并尽快将库内物料卸出,以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
5大型钢板仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内,以免形成大块湿料团影响出料。
同时应严防入料过程中混入杂物,影响卸出料。
6大型钢板仓出料正常后,若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环,避免库内物料堆积密实。
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